Характеристика: Ненасыщенная полиэфирная смола на изофталевой основе с неопентилгликолем в стироле. Смола средней реакционной способности, предускоренная, средневязкая, стойкая к атмосферному и УФ-воздействию.
Отверждается с помощью пероксида метилэтилкетона – ПМЭК (Butanox M-50, Metox M 50, Akperox A 50 и др.) при комнатной температуре.
Область применения: изготовление химстойких конструкций, емкостей, искусственного камня (столешницы/ванны/бассейны и т.п.)
ТАРА: Бочки 220 кг, Кубы 1100 кг
Условия хранения: Хранение должно осуществляться в прохладном месте при температуре 18-20 оС, вдали от источников тепла, прямых солнечных лучей и влаги.
Срок годности смолы – 3 месяца от даты изготовления.
Показатели по нормативу: Внешний вид — Жидкость от светло-фиолетового до темно-фиолетового цвета с опалесценцией, без посторонних включений
Массовая доля нелетучих веществ, % (ГОСТ 31939) 60+/- 1
Динамическая вязкость при 23±0,5℃, мПас, 10 об/мин (ISO 3219) 900-500 Динамическая вязкость при 23±0,5℃, мПас, 100 об/мин (ISO 3219) 750-850
Время желатинизации, мин 35-45 Система отверждения: 1% ПМЭК (ГОСТ 22181 метод С1) HDT, ℃
Твердость по Барколу (ASTM D 2583) 25-35
Имеются следующие модификации изофталевой смолы: АГРАН-ИН-02 — предускоренная, общего назначения АГРАН-ИНТ-03 – тиксотропная АГРАН-ИИ-04 — для инфузии
ТУ 2226-031-05761896-2003) являются термореактивными материалами, отверждающимися как при комнатной, так и при повышенной температуре. При комнатной температуре НПС способны отверждаться под действием инициаторов перекисного типа в сочетании с ускорителями; при повышенной температуре для отверждения ненасыщенных полиэфирных смол достаточно введения перекисей.
В неотвержденном состоянии НПС — вязкие жидкости от желтого до темно-желтого цвета, растворимые в большинстве органических растворителей. В отвержденном состоянии НПС твердые, нерастворимые и неплавкие материалы. От большинства других термореактивных смол НПС выгодно отличаются отсутствием выделяющихся при отверждении побочных продуктов, что позволяет перерабатывать их при низких давлениях и даже без давления. НПС используется для пропитки и заливки разнообразного электрического оборудования и изготовления деталей различных машин. Изоляция из НПС отличается хорошими электрическими и механическими свойствами, вибростойкостью, повышенной влаго- и морозостойкостью и эксплуатационной надежностью. В качестве клеев НПС применяют для склеивания и ремонта изделий из стеклопластиков. Возможно использование НПС в качестве связующего в производстве изделий из стеклопластика и бумажного пластика для заливочных компаундов, шпаклевок и т.д. Ненасыщенная полиэфирная смола НПС-3 представляет собой продукт поликонденсации этиленгликоля, адипиновой кислоты и малеинового ангидрида. Используется смола НПС-3 в производстве органического стекла. Гарантийный срок хранения 1 год.
Представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана.
Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа.
Вид упаковки: бочки 240кг, оцинкованные барабаны 55 кг.
Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.
Гарантийный срок хранения смолы ЭД-20 — 1.5 года.
Используют в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.
Показатели качества
Наименование показателя
ЭД-20 высший сорт
ЭД-20 первый сорт
Внешний вид
Вязкая, прозрачная
Вязкая, прозрачная
Цвет по железо-кобальтовой шкале, не более
3
8
Массовая доля эпоксидных групп, %
20 — 22.5
20.2 — 22.5
Массовая доля иона хлора, %, не более
0.001
0.005
Массовая доля омыляемого хлора, %, не более
0.3
0.8
Массовая доля гидроксильных групп, %, не более
1.7
—
Массовая доля летучих веществ, %, не более
0.2
0.8
Динамическая вязкость, Па*сек, при (25±0.1)°C при (50±0.1)°C
13 — 20 —
12 — 25 —
Температура размягчения по методу «кольцо и шар», °C, не выше
Смола ПН-609-21К («предускоренная») представляет собой смолу ПН-609-21М, с включением резината кобальта в качестве ускорителя отверждения.
Смола применяются в качестве связующего для изготовления композиционных материалов, стеклопластиков, полимерных бетонов, замазок, шпатлевок и заливочных составов.
Свойства смолы ПН-609-21К ТУ 6-05-101-59-86
Внешний вид
Прозрачная вязкая жидкость розового, коричневого или зеленоватого цвета
Плотность при 20°С, г/см3
1,15 — 1,19
Условная вязкость по ВЗ-246,с
29 — 44
Содержание олигоэфиракрилата, %
55 — 60
Время желатинизации (гипериз, 4%) а) при 25°С, час б) при 70°С, мин
Смола Ж-2 – продукт конденсации глицерина с адипиновой и себациновой кислотами.
Используется для изготовления жестких пенополиуретанов, представляют собой вязкие жидкости коричневого цвета. С толуилендиизоцианатом образуют пенопласт плотностью от 0,07 до 0,25 г/см3 и с пределом прочности при сжатии 5-20 кгс/см3 в зависимости от плотности пенопласта.
Жесткий пенополиуретан применяется для теплоизоляции жилых и производственных зданий, модульных сооружений, холодильных камер, трубопроводов. Жесткий пенополиуретан применяется для изготовления сэндвич-панелей. Также применяется для изготовления изделий методом заливки Возможна поставка смол в составе систем для получения полиуретанов.
Смола Ж-2 физико-химические показатели
№ п/п
Наименование показателей
Норма по ТУ 6-05-191-8-75
1.
Внешний вид
Сиропообразная жидкость от светлого до темно-коричневого цвета
2.
Кислотное число, мг КОН на 1г смолы
50-70
3.
Вязкость динамическая 50% раствора смолы в ацетоне, Сп при 20 ºС
Смола ПН-1 является в настоящее время наиболее крупнотоннажной из полиэфирных смол для производства стеклопластиков. Представляет собой раствор ненасыщенного полиэфира на основе диэтиленгликоля, малеинового ангидрида и фталевого ангидрида в стироле.
В автомобильной промышленности применяется для изготовления кузовов, кабин, выпускаемых в виде опытных партий, образцов или небольших серий, а также для производства подкрылок, крыльев, дверей и т. д. Автолюбители и малые предприятия широко применяют смолу ПН-1 для изготовления кузовов, тюнинговых деталей, конструкций, улучшающих аэродинамические характеристики автомобилей и при проведении ремонтных работ.
С применением ПН-1 и стеклоткани формуют корпуса лодок и катеров, устраняют сквозные повреждения на кузовах автомобилей и стеклопластиковых и металлических корпусах водных транспортных средств.
Для практического применения смола ПН-1 удобнее, чем эпоксидные смолы: менее вязкая, легко наносится, менее чувствительна к точности дозировки отвердителя и быстро отверждается при обычных условиях. ПН-1 значительно дешевле эпоксидных смол и является самой доступной и дешёвой из полиэфирных смол для производства высококачественных стеклопластиков.
Хорошо совмещается с различными пигментами, красителями, пластификаторами и сухими сыпучими наполнителями (мел, тальк, гипс, цемент, каолин и т. д.). Из ПН-1 изготавливаются изделия художественно-декоративного назначения (рамы, статуэтки, фурнитура и т. д.) методом свободного литья в эластичные формы, полимербетоны и искусственный мрамор.
Смола ПН-1 обеспечивает прочное склеивание не только стеклопластиков, но и металлов, древесины, стекла и керамики. Дополнительное введение отвердителя эмалей «Диур» в количестве 8-10% значительно повышает прочность клеевого шва ( клей «Спрут»).
Отверждение смолы с 2-3% активатора и 1-2% отвердителя происходит при 20°С в течение 20-30 минут. (Активатор поставляется вместе со смолой, а в качестве отвердителя используется перекись метилэтилкетона и т. п.). Расход смолы около 0,8 -1,0 кг на 1 кг стеклоткани и зависит от типа ткани или мата. Формование стеклопластикового изделия необходимо выполнять строго в соответствии с технологией изготовления с применением разделительного слоя.
При использовании смолы для нанесения стеклопластиковых силовых накладок или заплаток при ремонте водного и наземного транспорта ремонтируемую поверхность предварительно необходимо тщательно очистить, обезжирить, высушить и обработать наждачной бумагой.
Гарантийный срок хранения 9 месяцев. При соблюдении условий хранения смола может сохраняться в течение нескольких лет. Хранить в плотно закрытой таре при температурах не выше 25°С.
Наименование показателей
Норма
Внешний вид
Прозрачная жидкость от светло- до темно-жёлтого цвета.
Плотность при 23°С, г/см3
1,137-1,148
Массовая доля стирола, %
30-33
Условная вязкость по ВЗ-246 (сопло 6), с
16-31
Динамическая вязкость при 23°С, Па С (сП)
0,3-0,55 (350-550)
Время желатинизации при 25°С, мин
5-28
Максимальная температура в процессе отверждения, °С, не менее
160
Время достижения температуры, мин, не более: от 65 до 90°С
Ускоритель НК-2 (УНК-2, Нафтената кобальта) ТУ 6-05-1075-76 с изм. 1-6
Физико-химические показатели:
Наименование показателей
Значение по ТУ
Внешний вид.
Низкомолекулярная жидкость от розового до темно-фиолетового цвета, без комков. Допускается муть.
Массовая доля кобальта %
1,2 – 1,5
Плотность
0,92 – 0,95
Срок хранения – 2 месяца.
Применяется для отверждения полиэфирных смол в системах с различными инициаторами. При работе пероксид циклогексанона добавляют к ненасыщенной полиэфирной смоле, предварительно смешанной с ускорителем. Количество применяемого пероксида циклогексанона может колебаться от 1,0% до 3,0 % от массы смолы, а количество ускорителя нафтената кобальта от 2,0% до 4,0 %. В зависимости от марки смолы путем варьирования соотношения пероксида циклогексанона и ускорителя нафтената кобальта можно регулировать время отверждения смол от 5 минут до нескольких часов.
Однокомпонентный термостойкий горячего отвержденияклейпредназначен для склеивания металлов и неметаллов друг с другом. Применяется в авиационной, автомобильной промышленности, для склеивания магнитопроводов и других целей. Клей БФР-2К поставляется в бочках/флягах, бутылях или другой таре по согласованию с заказчиком
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Условная вязкость (ВЗ-246, сопло 6 мм), с, не более
80
Массовая доля сухого остатка, %
14-18
Предел прочности клеевого соединения при сдвиге, МПа, не менее: при 20°С 200°С
16,67 1,96
Гарантийный срок хранения клея при т-ре не выше 30°С
6
КЛЕЙ БФР-4К
Однокомпонентный клей для склеивания металлических и неметаллических материалов. Отличается повышенной эластичностью и термостойкостью. Используется в производстве фольгированных диэлектриков и многослойных печатных плат. Клей поставляется в бочках, флягах, бутылях или другой таре по согласованию с заказчиком.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Условная вязкость (ВЗ-246, сопло 6 мм), с, не более
30-70
Массовая доля сухого остатка, %
10-14
Предел прочности клеевого соединения при сдвиге, МПа, не менее: при 20 °С 150 0С 200 °С
16,67 2,45 1,47
Гарантийный срок хранения клея при т-ре не выше 30 °С, мес.
представляет собой эпоксидную композицию, состоящую из смеси эпоксидных и полиамидных смол, наполнителя, каучука со сшивающим агентом, модифицированных кремнийорганическими соединениями.
Применение: Клей ВК-27 (ПИ 1.2А.145-99) предназначается для выполнения клееклепанных и клепаных соединений в конструкциях из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и композиционных материалов на основе эпоксидно-фенольных, эпоксидно-полиуретановых, полиамижных связующих, работающих в интервале температур от минус 60 до плюс 80С — длительно, при 80С — 1000 ч и при 180-250С — до 30 мин.
Упаковка: Клей ВК-27 (ПИ 1.2А.145-99) поставляется в металлической или пластиковой таре комплектами по 1кг, 5 кг или упаковке по требованию заказчика.
Транспортировка: Клей ВК-27 (ПИ 1.2А.145-99) транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.
Хранение: Гарантийный срок хранения компонентов Клея ВК-27 (ПИ 1.2А.145-99) при комнатной температуре — 12 месяцев.
Наименование показателей
Требование по ГОСТ
Внешний вид
Однородная пастообразная масса без посторонних примесей и сгустков.
Жизнеспособность, ч: — при 20+/-2С — при 5С
4 8
Прочность при сдвиге клеевых соединений из сплава Д16АТ, зачищенного или анодированого в хромовой кислоте, Па (кгс/см2), не менее — при 20С — при 80С — при 125С — при 250С
Применяется для склеивания сталей, алюминиевых и титановых сплавов между собой и с неметаллическими материалами, для радиотехнических изделий и клеерезьбовых соединений, для приклеивания свинцовых деталей (конусов и втулок) к алюминиевым оболочкам кабелей связи.
Слабая стойкость к воде, хорошая — к маслу и бензину, стоек к щелочи. Рабочая температура: от -126 до 125 C. Образует вакуум-плотный шов. Фасовка от 1 кг.
Фасовка: металлические барабаны по 20л и 10л, банки 1л.
Назначение: клей 88СА предназначается для приклеивания холодным способом резин на основе каучуков общего назначения к металлам, стеклу, бетону, дереву, резине и другим поверхностям. А также для приклеивания линолеума к деревянному или бетонному полу, склеивания кожи, текстильных материалов, поролона между собой и с металлами, деревом, железобетоном.
Технические данные клея 88СА:
Внешний вид
вязкая однородная жидкость от серо-зеленого до бежевого цвета
Условная вязкость (по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм ) с при (20±0,5) ? С
10-40
Прочность связи резины 56 со сталью СТ-3 через 24 ч после склеивания — при отслаивании, кг/см, не менее — при отрыве, кгс/см?, не менее
2,36 11,0
Прочность связи резины 56 со сталью СТ-3 через 48 ч после склеивания — при отслаивании, кг/см, не менее — при отрыве, кгс/см?, не менее
2,64 14,2
Клей 88СА водостоек, грибостоек, вибростоек. Нестоек к действию масел и бензина. Интервал рабочих температур от – 50 ? С до +60 ? С. Не вызывает коррозии алюминиевых сплавов и стали. Клеевая пленка сохраняет некоторую эластичность.
Способ нанесения клея 88СА:
Клей тщательно перемешать. Подлежащие склеиванию поверхности зачищают до шероховатости, затем обезжиривают растворителем, просушить 10-15 минут, нанести тонкий слой клея, выдержать 12-15 минут, нанести второй слой клея, выдержать 5-10 минут, плотно прижать склеиваемые поверхности и дать выдержку 24 часа
Гарантийный срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления.
Связующее предназначено для пропитки армирующих наполнителей (стеклотканей, углеродных лент, тканей СВМ, кордной стеклоткани и комбинированных тканей). Технологические свойства препрегов на основе связующего ЭДТ-69Н позволяют производить формирование заготовок изделий методами намотки, ручной и автоматизированной выкладки. Препреги на основе связующего ЭДТ-69Н имеют низкие температуры термообработки 150-160°C и короткий цикл отверждения. Применение связующего увеличивает прочность на сжатие.
Состав: Спирто-ацетоновый раствор эпоксидной композиции сложного состава.
Применение: Для пропитки стеклянных, углеродных и органических армирующих наполнителей и для получения композиционных материалов на их основе.
Физико- химические свойства:
Раствор от светло-коричневого до темно- коричневого цвета.
Допускается мелко-исперсная взвесь, осадок белого цвета.
Массовая доля нелетучих веществ, % 60±2
Время желатинизации при (122±2)ºС, мин 10-30
Упаковка: Герметично закрывающиеся фляги
Хранение: В крытых сухих складских помещениях в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей
Предназначено для изготовления препрегов с применением стеклянных, углеродных и органических тканных наполнителей и получения композиционных материалов на их основе методами прессования, намотки, контактного и вакуум-автоклавного формования.
Температура стеклования отвержденного связующего не менее 190°С.
Упаковка: Герметично закрывающиеся фляги
Хранение: В крытых сухих складских помещениях в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей
Связующее марки ВФТ представляет собой раствор лака бакелитового и поливинилформальэтилалевой смолы с добавкой тетраэтоксисилана в спиртоацетоновой смеси.
По физико-химическим показателям связующее марки ВФТ соответствует требованиям и нормам, указанным в таблице:
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
Внешний вид
Прозрачная или слегка мутная жидкость красновато-коричневого цвета без посторонних включений и осадка
По 5.2 ТУ
Массовая доля смолы, %
20 — 25
По 5.3 ТУ
Вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм, с
Парафиноподобная масса от серого до темно-серого или коричневого цвета
2
Плотность 50%-го раствора полиэфира в ацетоне при 20С, г/см3
0,93-0,94
3
Динамическая вязкость раствора полиэфира в ацетоне с массовой долей 50% при 20С, мПа*с
20-30
4
Кислотное число мг КОН на 1 г полиэфира
8-18
5
Массовая доля гидроксильных групп, %
5,2-8,0
6
Массовая доля воды, %, не более
0,3
7
Свойства клея на основе полиэфира: время пастообразования, мин жизнеспособность, ч
10-60 3-12
8
Предел прочности при сдвиге по клеевому соединению алюминиевого сплава Д16 АТ, МПа, (кгс/см2), не менее: при температуре склеивания 105С и температуре испытания 20С при температуре склеивания 105С и температуре испытания 60С при температуре склеивания и температуре испытания 20С
14,7 (150) 11,8 (120) 2,0 (20)
Состав.
Полиэфир 24К, П-24К (ГОСТ 22234-76) представляет собой продукт поликонденсации этиленгликоля и глицерина с себациновой кислотой.
Применение.
Полиэфир 24К, П-24К (ГОСТ 22234-76) предназначается для приготовления полиуретановых клеев.
Упаковка.
Полиэфир 24К, П-24К (ГОСТ 22234-76) поставляется в металлической таре 1/5/10/ 20 кг.
Транспортировка.
Полиэфир 24К, П-24К (ГОСТ 22234-76) транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов.
Хранение.
Гарантийный срок хранения Полиэфира 24К, П-24К (ГОСТ 22234-76) — 2 года.